专注动力电池处置装备的研发与销售

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　　电池破碎处置设备是基于锂离子电池的物料特性及工艺，主要通过物理破碎的方法，结合气流分选、振动筛分的工艺，将其中的正负极材料和有价金属进行分离。zui终得到正负极材料(钴酸锂粉或三元粉、石墨粉)、铜、铝、隔膜塑料、镍带等物料。

      电池破碎处置设备结构组成

　　撕碎机：将通过皮带输送机输送的废旧锂离子电池送入撕碎机中，将原料撕开;其物料尺寸为3-4cm。

　　破碎机：经过撕碎过后的物料落入破碎机中进行破碎。其筛网孔径为20mm。

　　气流分选机：通过破碎后的物料铰刀输送至气流分选机，分选机采用气流加振动方式进行分选，破碎时产生的扬尘、隔膜、物料粉末等轻物料被气流引至集料器并落入分选机中，尾气进入脉冲除尘器进行治理。其中上层筛网中的隔膜纸通过引风机收集到隔膜箱中，下层筛网的黑粉则可以被直接收集。而其他的物料则进入下道磁选机中进行再处理。气流分选机为2层筛网:上层筛网为30目，下层筛网为120目。

　　磁选机：铁壳、盖帽、正、负极材料等物质由分选机出料口流出，进入磁选机。其中锂电池外壳、盖帽等具有磁性的物质被分离出来。

　　粉碎机：磁选后的碎料输送到粉碎机中，进行粉碎，其筛网孔径为: 2. 8mm。

　　研磨机：经旋振筛分离出的不符合颗粒度要求的物料经研磨机进一步研磨。

　　旋振筛：经集料器收集的材料下落至旋振筛入料口，中间采用软连接，整个系统为封闭负压系统，通过振动筛分，其中上层筛分的物料(隔膜碎料)被直接收集，下层筛分的物料(黑粉)直接收集，而中间层混合物料(铜铝、黑粉)则送至下道工序研磨机中进一步研磨。其中旋振筛分为2层筛网，筛网孔径为10月及120目。

　　比重分选机：经旋振筛筛分出的铜铝混合物通过铰刀进入比重分选机中，通过铜粒和铝粒比重的差异，将铜铝进行分选。其中前端出料为比重较重的铜粒，后端出料为比重较轻的铝粒。

　　隔膜纸收集箱：经破碎机破碎后的锂电池原料中的隔膜纸通过引风机收集到隔膜纸收集箱中。

　　集料器：将正、负极粉进行收集排放处理。

　　脉冲除尘器：将整套设备运行中所产生的扬尘、超细粉尘( 即电池中正负极材料)进行负压收集排放处理。