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一、化学洗涤

1、原理

喷淋塔的除臭技术是将恶臭气体通过洗涤塔用酸、碱洗涤进行脱臭。通常，水洗只能去除可溶或部 分微溶于水的恶臭物质，酸、碱洗则适于去除氨、硫化氢、 氯化氢，低级脂肪酸等恶臭物质。利用臭气成分与化学药液的主要成份间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质达到脱臭的目的。

臭气经过收集，由管道输送到预处理喷淋塔，然后竖直 通过含有填料的洗涤塔后得到净化，再经废气净化塔排出。

碱性溶液常用含有1％-10％氢氧化钠的溶液或 2％-5％的次氯酸钠溶液，对去除硫化氢效果明显，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低级脂肪酸等经常在废水处理中产生的臭味物质有同样效果。其中清洗液由喷淋系统喷洒到填料顶部，流过填料进入清洗液水箱并循环使用。酸洗段为浓度为0.5-5%的硫酸溶 液，主要用于消除由氨、三甲胺等碱性气体所导致的臭味.

2. 特点

（1）占地面积小，投资少。

（2）塔体主体材质为玻璃钢，耐腐蚀。

（3）设备阻力小，阻力≤800Pa。

（4）对水质要求低。

（5）进液量少。

（6）设备末端出口废气除湿，脱水率≥95%以上。。

（7）维护保养方便，设有检修孔，设检修平台、爬梯等辅件设施，方便日常检修。

（8）处理效果好，排放达标；运行费用低，操作简单，安全可靠。

（9）无二次污染。

二、活性炭吸附

原理：活性炭是一种很细小的炭粒，但有很大的 表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——  毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力。 由于炭粒的表面积很大， 所以能与气体

（杂质）充分接触，当这些气体（杂质） 碰到毛细管就被吸附，起到净化作用。能 够有效吸收固体废弃物气体中，难于被化 学洗涤吸收的牢固化学成分。

特点:

(1)吸附效率高,能力强；

（2）设备构造紧凑，占地面积小，

（3）维护管理简单方便，运转成本低；

（4）能够同时处理多种混合有机废气；

（5）采用自动化控制设计，操作简易；

（6）全密闭型，室内外皆可使用；

三、UV光催化

原理：

利用特制的高能高臭氧UV紫外光束照射、裂解工业恶臭气体如：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫氢、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构。使有机和无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O、无害无臭物质等；

 利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负离子不平衡所以需要氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对紫外线照射分解后的有机物具有极强的氧化作用，对恶臭及其他刺激性异味有良好的削除效果。

 利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

特点：

（1）能去除挥发性有机物、硫 化氢、氨气等无机物类污染物， 以及各种恶臭味，脱臭率可达99％以上；

（2）适应于高浓度，大气量，不 同恶臭气体物质的脱臭净化 处理；

（3）安装维护方便，配置灵活只 需作定期检查维护，维护和 能耗成本低，风阻低；

（4）安全隐患小、防火、防爆、 防腐蚀性能高，设备性能安 全稳定，特别适用于高浓度 易燃易爆废气的场合。

四、离子净化设备

原理

置于设备内的离子发生装置发 射出高能正、负离子，它可以 与空气当中的有机挥发性气体 分子（VOC）接触，打开VOC  分子化学键，分解成二氧化碳 和水；对硫化氢、氨同样具有 分解作用；离子发生装置发射 离子与空气中尘埃粒子及固体 颗粒碰撞，使颗粒荷电产生聚 合作用，形成较大颗粒靠自身 重力沉降下来，达到净化目的。

反应过程

         含硫废臭气气体（如H2S和CS2等）流经放电区域时，由于活性氧离子的作用使H2S、CS2和H2O分子受激发，形成激发态离子或化学键断裂，产生自由基等活性离子。

其反应过程为：

CS2+e→CS+S+CS2*

H2S+e→HS+S+H2S*

O2+e→O2*→O·+ O·

e+H2O→OH·+H·

O·+H2O→2OH·

其反应机理为：

H2S + O2、O2-、O2+ → SO3 + H2O

NH3 + O2、O2-、O2+ → NOx + H2O

VOCs + O2、O2-、O2+ → SO3 +CO2+ H2O

CS2* ＋ CS2 → 2CS + S2

CS2* ＋ O2 → CS + SO2

CS + O2 → CO + SO

nCS → （CS）n （聚合物）

SO + O2 → OSOO

SO + OSOO → 2SO2

CO + O → CO2

其总的反应为：

CS2 + 3O2 → CO2 + 2SO2

2H2S + 3O2 → 2H2O + 2SO2

五、生物除臭技术

原理：生物除臭工艺采用了液体吸收和生物处理的组合作用。

臭气首先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。

   具体过程是：先将人工筛选的特种微生物菌群固定于填料上，当污染气体经过填料表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在填料表面形成生物膜，当臭气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。污染物去除的实质是以臭气作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调的过程，比较复杂，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。

生物除臭可以表达为：

污染物 + O2→细胞代谢物 + CO2 + H2O

六、RTO工艺

原理

蓄热式直接燃烧系统（简称RTO）的工艺原理是：碳氧化合物有机溶剂直接燃烧温度在760～820 ℃才能完全燃烧氧化，滞留时间为1.0～1.2秒（即为直接燃烧RTO工作状态）。任何燃烧反应都有三个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。焚烧是燃烧的一种形式，3T是控制热焚烧这一燃烧过程的3个变量，这3个变量中的任意一个都可以为自变量，但同时其它2个必定是应变量。

任何化学反应（燃烧也是一种化学反应）都需要一定的反应时间，尽管反应决不会达到100%的完全程度（正如绝大部分燃烧反应），但如果反应时间很充分，那么不完全反应程度是微不足道的。这个时间是指反应物以某种型式进行混合后在一定温度下所维持的时间。就燃烧反应时间而言，其变化范围在小于1/10秒至几秒之间，因反应温度和反应物混合程度而异。

反应温度是指在所要求的时间内促使反应物之间完成反应的温度。提高温度，反应就会加速。一个充分混合的系统在980 ℃时需要0.3秒完成反应，而在700 ℃则需要3秒完成反应。

扰动是指反应物之间的混合程度。在燃烧过程中是指空气和烃类物质之间的混合，如果空气中的氧气不能和需要燃烧的烃类接触，那么无法燃烧；因此延长反应时间或提高反应温度，可以加速混合。

特点

1）采用预热和蓄热、反吹交替切换的三床技术，使之具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热效率高达95％，系统基本需少量外加燃料供给，具有比传统非蓄热式RTO显着得多的节能优点。

（2）可实现大功率、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、熄火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、耐用。

（3）采用西门子PLC可编程控制器，及其它温控、气动动作组件，可设定多重保护作用，并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动，使系统运行更完善。

七、RCO工艺

蓄热式催化燃烧系统（简称RCO）的工艺原理是：利用催化剂使废气中的有机溶剂蒸汽发生剧烈氧化燃烧生成H2O和CO2从而达到除去废气中有机物的目的，催化剂降低了完全破坏有机污染物所需的温度，是为了促进有机物与氧化的反应，而不是对燃烧反应起作用，由于催化剂的存在，使废气燃烧温度仅250～300℃，大大低于直接燃烧温度650～800℃ 。

碳氧化合物有机溶剂催化燃烧温度在760～820℃才能完全燃烧氧化，滞留时间为0.3～0.5秒（即为直接燃烧TO工作状态）。当采用催化燃烧CO时，由于催化剂的存在，可显著降低燃烧温度和提高反应速度，实验室数据在200～250℃即完全燃烧，在工业应用中一般为280℃左右。

工艺特点

1.采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高；

2.低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；

3.系统结构紧凑，占地面积小；

4.停留时间长，燃烧充分；

5.自动化控制程度高、维修方便。